Kada se u razgovoru pojavi hladno oblikovanje, posebno među ljudima koji izrađuju spojne elemente ili precizne metalne dijelove, rasprava obično počinje istim pitanjem: "Kolika je cijena po komadu?" To je sasvim pošteno-svi žele konkurentne cijene. Ali nakon što ste neko vrijeme radili oko proizvodnje, shvatite da taj broj ne govori cijelu priču. Ponekad ne kaže ni pola toga.

Ono što je stvarno važno je ukupni trošak vlasništva ili TCO.To je jednostavno trošak održavanja procesa u radu tijekom cijelog životnog vijeka, a ne samo ono što je potrebno za početak. Kod hladnog oblikovanja, gdje strojevi rade pod velikim opterećenjem i često rade u dugim smjenama svaki dan, ti tekući troškovi imaju mnogo veći utjecaj nego što mnogi ljudi očekuju.

Sam stroj je očito mjesto za početak jer je to obično najveća investicija.-Hladni heder ili preša za kovanje s više stanica koštaju ozbiljan novac, ali njihova kupnja samo je početak. Instalacija, puštanje u rad, obuka operatera, prilagodbe procesa-ništa od toga nije besplatno i rijetko ide tako brzo kao što je planirano. Prema onome što sam vidio, mnoge tvrtke grade svoje proračune oko nabavne cijene, ali ne ostavljaju puno prostora za vrijeme koje je potrebno da proizvodnja teče glatko. Ta krivulja učenja može biti skupa.

Tooling priča sličnu priču. Kod hladnog oblikovanja alati se uvijek troše.To je samo priroda procesa. Matrice, bušilice, rezači, zaglavlja-svi oni trpe batine u svakom ciklusu. Trošak zamjene je lako izračunati. Teži dio je mjerenje svega što se događa dok se ti alati mijenjaju. Proizvodnja se zaustavlja. Operateri vrše prilagodbe. Provjere kvalitete moraju se ponoviti prije nego što se sve vrati na pravi put. Izgubio sam brojanje koliko puta je "jeftini" alat na kraju koštao mnogo više od vrhunskog samo zato što nije trajao dovoljno dugo.

Održavanje radi na isti način. Ovi strojevi ne opraštaju.Rade pod ogromnom snagom, tako da rutinsko održavanje nije nešto što morate stisnuti kad imate vremena. To mora biti dio rasporeda. Sustavima podmazivanja treba obratiti pozornost, poravnanje stroja mora ostati točno, a istrošene komponente na kraju se moraju zamijeniti. Preskakanje preventivnog održavanja može nakratko smanjiti troškove, ali najčešće ušteda nestane u trenutku kada neočekivani kvar zaustavi proizvodnju.

Pitajte gotovo bilo kojeg voditelja proizvodnje o skrivenim troškovima i zastoji će vjerojatno biti pri vrhu popisa.Stroj koji miruje ne prestaje samo izrađivati ​​dijelove. Rasporedi isporuke počinju izmicati, prekovremeni rad postaje neophodan, pošiljke se ubrzavaju, a kupci počinju postavljati neugodna pitanja. U velikom-operativnom radu, čak i kratki prekid može se brzo pretvoriti u tisuće dijelova koji nikada nisu proizvedeni. Financijski učinak zbraja se brže nego što većina ljudi shvaća.

Materijalni otpad zaslužuje isto toliko pažnje.Nijedan proces hladnog oblikovanja nije potpuno bez otpadaka, osobito tijekom postavljanja ili nakon zamjene alata. To je normalno. Ono što nije normalno je prihvaćanje prekomjernog otpada kao dijela poslovanja. Kada proces nije stabilan, stope otpada rastu, a skupi sirovi materijal završava u košu za smeće umjesto da postane gotov proizvod. S obzirom na današnju cijenu čelične žice i specijalnih legura, čak i malo poboljšanje u iskorištenju materijala može imati primjetan učinak na ukupne troškove proizvodnje.

Energija je još jedan trošak koji često ostaje u pozadini jer ga nitko ne vidi pojedinačno.Hladno oblikovanje još uvijek je energetski-učinkovitije od mnogih operacija strojne obrade, uglavnom zato što se uklanja vrlo malo materijala. Unatoč tome, velike preše troše mnogo električne energije tijekom kontinuirane proizvodnje. Održavanje strojeva produktivnim umjesto da ih pustite da miruju jedan je od najjednostavnijih načina za smanjenje troškova energije bez ulaganja u novu opremu.

Ljudi ostaju jedan od najvrjednijih resursa na bilo kojoj proizvodnoj liniji.Iskusni operateri znaju kako održavati strojeve stabilnima. Tehničari za održavanje uočavaju probleme prije nego što postanu kvarovi. Inspektori kvalitete sprječavaju da mali nedostaci postanu pritužbe kupaca. Njihov doprinos nije uvijek očigledan kada se gledaju izvješća o proizvodnji, ali se pokazuje tijekom vremena. Automatizacija svakako pomaže poboljšati dosljednost, ali ne eliminira potrebu za kvalificiranim ljudima. Tehnologija najbolje funkcionira kada je iskusni ljudi znaju pravilno koristiti.

Kontrola kvalitete zahvaća gotovo svaki dio poslovanja.Kada dijelovi dosljedno zadovoljavaju specifikacije, prerada ostaje niska, inspekcije postaju učinkovitije, a kupci dobivaju ono što očekuju. Jednom kada kvaliteta počne slabiti, troškovi se počinju pojavljivati ​​posvuda. Dodatni pregledi, odbijene serije, jamstveni zahtjevi, povrati kupaca-sve se to zbraja, čak i ako se ti troškovi ne povezuju odmah s proizvodnim procesom.

Zalihe i logistika također imaju svoj utjecaj na TCO.Nosite previše zaliha, a novac stoji na policama skladišta umjesto da podupire poslovanje. Nosite premalo i odjednom plaćate hitne pošiljke ili žurite s proizvodnjom kako biste izbjegli kašnjenja. Nijedna situacija nije idealna. Pronalaženje prave ravnoteže zahtijeva planiranje, ali obično se isplati glatkijim radom i manje iznenađenja.

Na kraju, razumijevanje TCO-a znači gledati dalje od ponude.Niža cijena po komadu ne znači automatski niže troškove proizvodnje. Tvrtke koje dosljedno dobro rade gledaju cjelovitu sliku-pouzdanosti stroja, vijek trajanja alata, prakse održavanja, zastoje, potrošnju materijala, potrošnju energije, radnu učinkovitost, kvalitetu proizvoda i izvedbu opskrbnog lanca. Nijedan od ovih čimbenika ne djeluje zasebno. Zajedno određuju hoće li operacija hladnog oblikovanja ostati konkurentna iz godine u godinu.